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汙泥幹化

低溫帶式汙泥幹燥機

物料:
簡介:

詳細說明

汙泥幹燥選用低溫帶式幹燥機的選用條件:

1、隻有電作為幹燥汙泥的熱源

2、不能有廢氣排放 

低溫幹化工作原理:

汙泥除濕幹化機是利用除濕熱泵對汙泥采用熱風循環冷凝除濕烘幹;


    除濕幹化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕幹化過程沒有任何廢熱排放,傳統汙泥熱幹化係統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);

    除濕熱泵-是利用製冷係統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;


 


    除濕熱泵烘幹是利用製冷係統使來自幹燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到幹燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕幹燥)加熱泵(能量回收)結合,是幹燥過程中能量循環利用。

    除濕熱泵烘幹與傳統熱風幹燥的區別在於空氣循環方式不同,幹燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘幹時空氣在幹燥室與除濕幹燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱);傳統熱風幹燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕後空氣排放的開式係統(排放廢熱),能源利用率低(20%-50%)。

技術及性能特點:

1、可充分實現對汙泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理;

2、最終汙泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建築材料、生物燃料等;

3、可適合生活汙泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型汙泥幹化係統(包括含砂量大汙泥);


安全:

1、80℃以下低溫幹化過程,充分適合市政、印染、造紙行業汙泥幹化;

2、係統運行安全,無爆炸隱患,無需衝氮運行;

3、汙泥幹化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃;< span="">

4、汙泥靜態攤放,與接觸麵無機械靜電摩擦;

5、無城市汙泥幹化過程“膠粘相”階段(60%左右)

6、幹料為顆粒狀,無粉塵危險;

7、出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;

節能:

1、采用熱泵熱回收技術,密閉式幹化模式無任何廢熱排放;

2、每噸80%濕泥幹化至10%,綜合電耗210kw.h;

3、每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h);

4、每噸80%濕泥幹化至60%,綜合電耗128kw.h;

環保:

1、采用低溫(40-75℃)全封閉幹化模式,無臭氣外溢,無需安裝複雜的除臭裝置;

2、采用低溫幹化過程,H2S、NH3析出量大大減少;

3、可適合安裝在城區汙水廠

4、冷凝水(汙泥水份)處置簡單(或直排),節約幹化過程冷凝水處理成本 

高效

1、可直接將83%含水率汙泥幹化至10%,無需分段處置(如:板框壓濾+熱幹化、薄層幹化+帶式幹化等;

2、幹化過程有機份無損失,幹料熱值高,適合後期資源化利用;

3、減容量達67%,減重量達80%,可節約大量後期運輸成本;

4、可適合83%-50%含水率汙泥幹化;

穩定化

采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,幹化溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上;


節約

1、占地麵積小,平均每噸泥占地約4m2;

2、可上下重疊放置,每噸泥占地2m2;

3、無複雜的土建結構、基礎建設,節約土建成本

4、設備安裝簡單,安裝、調試周期短;

5、可安裝在地下室,節約土地麵積;


智能

1、全自動運行,節約大量人工成本

2、PLC+觸摸屏智能控製,可實現遠傳集中控製

3、出料含水率可任意調節(10%-50%) 

耐用

1、采用不鏽鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;

2、運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;

3、無易損、易耗件,使用管理方便;

 

適用性強

1、單條幹化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合汙泥分散或集中處理模式,節約汙泥運輸費用且減少運輸途中對環境的汙染;

2、適合城市生活汙泥分散幹化+集中處置技術,可較好解決城鎮汙泥處置難問題;

3、不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區使用要求;

 

創新技術

1、突破熱泵烘幹高溫技術瓶頸,高溫性能優越,解決空氣源熱泵烘幹機冬季難題(結霜及高溫性能差);

2、采用三效除濕專利技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術、綜合除濕性能比(SMER)達3.3kg.H2o/kw.h以上。

3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕幹燥機技術瓶頸:解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(壓縮機運轉不除水)技術難題;

4、根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術,降低泥餅幹燥時間和提供幹化係統的綜合能效。


低溫帶式汙泥幹燥機設計選型


1、幹化溫度

    熱幹化工藝按照幹化溫度的不同可以分為低溫幹化 (溫度在 150℃以下)和高溫幹化(溫度在150℃以上) 。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱幹化和間接熱幹化。

2、低溫幹化

    低溫幹化分為直接低溫幹化和間接低溫幹化兩種。間接低溫熱幹化熱利用率較低,設備占地麵積大,故在汙泥處理領域較少應用。直接低溫熱幹化由於熱風直接作用於汙泥上,熱效率較高,而溫度較低又不會使汙泥中的有機物裂解和揮發,循環熱風僅從汙泥中帶走水分;

3、高溫幹化

   高溫幹化分為直接高溫幹化和間接高溫幹化。

   直接高溫幹化由於溫度高,熱媒與汙泥直接接觸,幹化效率高。但直接高溫加熱,容易裂解汙泥中的有機質,增加尾氣處理及熱能回收難度,處理能耗及其他費用均較高。

   間接高溫熱幹化是熱源通過蒸汽、熱油等介質傳遞加熱器壁,從而使器壁另一側的汙泥受熱、水分蒸發而加以去除,其熱效率相較直接幹化為低。但間接幹化的熱能回用較易,能耗也相對較低,但熱效率相較直接幹化低,且容易裂解汙泥中的有機質,增加尾氣處理難度又不會使汙泥中的有機物裂解和揮發,循環熱風僅從汙泥中帶走水分;

   在高溫熱力幹化過程中,汙泥中部分可揮發性物質被熱量分解,形成臭氣。該過程形成的臭氣具有汙染性,需對其進行處理,達標後排放。一般工程上采用生物過濾器進行除臭或作為助燃空氣直接燒掉。蒸發形成的水蒸氣一般采用冷凝形式捕集,這一過程產生一定量的廢水(約20~25kg/kg.evap.)。廢水COD的濃度增加約200~4000mg/L,SS的濃度增加約20~400mg/L。廢水需要進一步處理後達標排放。使用化石燃料的汙泥幹化設施會產生一定量的煙氣排放,且泥質、燃料、焚燒爐型的不同,會對產生的煙氣組分造成較大差異。n  幹化溫度選用:

   選用直接低溫幹化,幹化溫度45-50℃ (進除濕熱泵溫度) ;送風溫度60-75℃;(下層)4、幹化模型

    方案選用密閉式除濕幹化模式,無需引入外界能源(蒸汽、導熱油、熱風),無需尾氣處理係統;

    汙泥除濕幹化機是利用除濕熱泵對汙泥采用熱風循環冷凝除濕烘幹;汙泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒),幹化過程無需接入外界熱量,能源消耗為壓縮機輸入的電耗。

    除濕幹化機相當於除濕熱泵及網帶輸送機(帶式幹燥);

    除濕熱泵-是利用製冷係統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕幹燥)+熱泵(能量回收)結合。除濕熱泵可回收所有排風過程潛熱和顯熱,不向外界排放廢熱。

    網帶式幹燥透氣性好,可以增加熱風與物料的接觸麵積,換熱效率高;汙泥靜態放置,減少粉塵量及延長網帶的使用壽命;

3 冷卻方式

為防止尾氣外泄,采用密閉幹燥模式,壓縮機風機等電能轉化熱能餘熱需通過散熱裝置向外界散失;方案設計采用集中水冷卻;

4 幹料含水率控製

網帶減速機采用變頻調速控製,無級變速,利於調節出料的含水率;

除濕熱泵采用模塊式設計,可自動調節運行模塊數,節約運行電費

每天處理10噸汙泥設備技術參數

運行費用

按每天絕幹汙泥量2.2噸計算,78%幹化至20%,電費按一度電一元

1.  每天脫水量:7.2kg;

2.  每天耗電量:1800kw.h

3.  每天汙泥處理量:10噸;

4.  每噸汙泥幹化耗電量:180kw.h;

5.  每噸汙泥幹化費用:180元;

6.  折合每噸絕幹量能耗818kw.h /T.DS


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