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工程案例

石膏汙泥烘幹設備-貴州甕福集團

簡介:烘幹介質供應量:連續供應時<700kg/h,非連續供應時<900kg/h。 烘幹後要求:烘幹後物料含水率<10%即可。 已有熱源:熱煙氣,溫度350-470℃,壓力800-1000Pa,含塵300mg/Nm3。 飽和蒸汽,壓力0.09MPa,溫度為飽和溫度。 以上熱源均可使用,請優先選用蒸汽,幹燥產生蒸汽和熱源蒸汽均直接排放,不考慮回收。若使用熱煙氣,要考慮粉塵堵塞問題,熱煙氣排放口之後處理不用考慮,由我方配套設置。

詳細說明

烘幹介質參數:

物料名稱:石膏漿液,

溫度:35~65℃,

密度:1098~1200 kg/m3,

PH值:5.2~5.8,

廢水中固體含量45-55%,

固體成分主要為CaCO4、CaCO3,灰塵等。


漿液中主要成分如下:

項目

CL-

F-

Ca2+

Mg2+

SO4-

SO3-

濃度mg/L

正常2000~5000

*<20000< p="">

<30< p="">

~2500

500~800

~3500

<50< p="">

漿液中固態物質成分如下:

項目

CaSO3·1/2H2O

CaSO4·2H2O

CaSO3

灰塵及雜質

質量比

正常<2%< p="">

*<30%< p="">


70~90%

~1.3%

<15%< p="">

烘幹介質供應量:連續供應時<700kg/h,非連續供應時<900kg/h。

烘幹後要求:烘幹後物料含水率<10%即可。< p="">

已有熱源:熱煙氣,溫度350-470℃,壓力800-1000Pa,含塵300mg/Nm3。

飽和蒸汽,壓力0.09MPa,溫度為飽和溫度。

以上熱源均可使用,請優先選用蒸汽,幹燥產生蒸汽和熱源蒸汽均直接排放,不考慮回收。若使用熱煙氣,要考慮粉塵堵塞問題,熱煙氣排放口之後處理不用考慮,由我方配套設置。


1、設備結構緊湊,裝置占地麵積小。由設備結構可知,幹燥所需熱量主要是由排列於空心軸上的空心槳葉壁麵提供,而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積設備的傳熱麵積大,可節省設備占地麵積,減少基建投資;

2、熱量利用率高。汙泥幹燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱麵均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達90%以上;


3、楔形槳葉具有自淨能力,可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力,使附著於加熱斜麵上的汙泥自動地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由於兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉麵相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉麵相距最遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;


4、由於不需要氣體來加熱,隻需用少量氣體來帶走濕空氣,幹燥器內氣速較低,被氣體挾帶出的粉塵少,幹燥後係統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資;

5、汙泥含水率適應性廣,產品幹燥均勻性高。幹燥器內設溢流堰,可根據汙泥性質和幹燥條件,調節汙泥在幹燥器內的停留時間,以適應汙泥含水率變化的要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鍾與幾小時之間任意選定停留時間。因此對汙泥含水率變化的適應性非常廣泛。

設備現場圖片:



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